SYNC POŁĄCZENIE DYFRAKCJI LASEROWEJ I DYNAMICZNEJ ANALIZY OBRAZU

Pomiar wielkości cząstek metodą dyfrakcji laserowej (LD) stał się najczęściej stosowaną technologią w badaniach i przemyśle i jest de facto standardem kontroli jakości produktów przychodzących i wychodzących. Podczas pomiaru wiązka laserowa oświetla dobrze rozproszoną próbkę cząstek, a rozkład wielkości jest obliczany na podstawie wzoru rozproszonego światła. W technologii Microtrac to rozproszone światło jest mierzone pod różnymi kątami od 0 do 165 stopni. Osiąga się to dzięki zastosowaniu dwóch macierzy detektorów i trzech laserów, które oświetlają próbkę pod różnymi kątami. Miernik cząstek SYNC może być wyposażony w komplet laserów czerwonych lub kombinację laserów czerwonych i niebieskich.

Małe cząsteczki rozpraszają światło pod dużymi kątami, podczas gdy duże cząsteczki rozpraszają światło pod małymi kątami. Natężenie światła rozproszonego jest gromadzone w sposób ciągły podczas pomiaru. Oceny dokonuje się za pomocą innowacyjnej zmodyfikowanej teorii rozpraszania Mie opracowanej przez Microtrac. Algorytm ten zapewnia dokładne rozkłady wielkości cząstek zarówno dla cząstek sferycznych, jak i niesferycznych, a także dla materiałów przezroczystych i absorbujących.

Charakterystyka układów cząstek stałych, niegdyś zdominowanych wyłącznie przez analizę wielkości, mocno ewoluuje. Dynamiczna analiza obrazu (DIA), która mierzy ważne parametry związane z morfologią cząstek, dostarcza szczegółowych informacji dotyczących właściwości fizycznych materiałów. Zmiany w tej kwestii mogą drastycznie zmienić właściwości produktu końcowego, mimo iż braku istotnych różnic w rozkładzie wielkości. Analiza obrazu może szybko zidentyfikować problemy i znacznie skrócić czas ich rozwiązywania. Cząsteczki w płynącym strumieniu, oświetlone od tyłu szybkim światłem stroboskopowym, są fotografowane przez kamerę cyfrową o wysokiej rozdzielczości, tak by utworzyć plik wideo zawierający obrazy przepływających cząstek.

Dla każdej cząstki uzyskuje się ponad 30 parametrów rozmiaru i kształtu. Chociaż technologia pomiarowa DIA jest prosta, analiza danych wykorzystywana do identyfikacji i rozwiązywania problemów ma bardzo duże możliwości. Oprogramowanie zawiera funkcje filtrujące do wyszukiwania, wyświetlania i oceny cząstek o określonych właściwościach lub ich kombinacji. Dane można także przedstawić na wykresach punktowych, na których każdy punkt danych reprezentuje pojedynczy obraz cząstki.

Analizator cząstek SYNC firmy Microtrac zapewnia tradycyjnym użytkownikom technologii dyfrakcji laserowej nowe, ekscytujące możliwości charakteryzowania ich materiałów. Sprawdzona technologia Tri-Laser zapewnia dokładne i powtarzalne wyniki dyfrakcji laserowej dla światła zebranego przy 165 stopniach rozproszenia kątowego. W połączeniu z najnowocześniejszą technologią kamer rejestrującą obrazy strumienia cząstek w tym samym czasie, SYNC oferuje nie tylko dane dotyczące rozmiaru, ale znacznie więcej informacji o kształcie materiałów i jakości dyspersji. Materiał jest rozpraszany w płynie nośnym do pomiarów na mokro w urządzeniu FLOWSYNC, lub w powietrzu do pomiarów suchego proszku w TURBOSYNC. Gdy strumień próbki przechodzi przez pojedynczą komórkę pomiarową w module optycznym, jest on oświetlany przez lasery. Strumień próbki jest jednocześnie oświetlany przez stroboskopową diodę LED, co umożliwia szybkiej kamerze wykonanie zdjęć tej mierzonych cząstek. Zapewnia to użytkownikom elastyczność określania rozkładów wielkości cząstek na podstawie dyspersji próbki zbiorczej, a także możliwość badania pojedynczych cząstek lub grup cząstek na podstawie setek tysięcy obrazów zarejestrowanych przez kamerę. Ostatecznie użytkownik ma możliwość indywidualnego spojrzenia na analizę dyfrakcji laserowej lub analizę obrazu czy też analizę kombinacji tych metod przy użyciu opatentowanej funkcji BLEND. Ta analiza kombinacji zapewnia użytkownikom - zwłaszcza związanych z kontrolą jakości - możliwość kwalifikowania ich danych przy użyciu dwóch metod w tym samym czasie, co daje pracownikom R&D potężne narzędzie do charakteryzowania nowych materiałów.